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雕刻机机头件

发布者:济南辰凯机械设备有限公司    发布时间:2018-10-31
雕刻机机头件

雕刻机机头件

雕刻从加工原理上讲是一种钻铣组合加工,雕刻机多种数据输入模式根据需要游刃有余。电脑雕刻机有激光雕刻和机械雕刻两类,这两类都有大功率和小功率之分。因为雕刻机的应用范围非常广泛,因此有必要了解各种雕刻机的合适的应用范围。小功率的只适合做双色板、建筑模型、小型标牌、三维工艺品等,雕刻玉石、金属等则需要功率在1500W以上。大功率雕刻机可以做小功率雕刻机的东西。适合做大型切割、浮雕、雕刻。

雕刻机的机头的刻刀由于经常摩擦,很容易钝,对于一般精确性的雕刻来说,就很难达到完美的雕刻加工,而且刀头加工岩石类饼料的时候,由于硬性加工,很可能导致刀头损坏,刀头属于精确的部件,在缺少一小块尖头的情况下,就报废整个刀头,非常的浪费,提高了加工成本。

本实用新型主要解决雕刻机刀头容易损坏的问题,提高刀头的使用寿命。



技术实现要素:

本实用新型针对现有技术的不足,提供一种具有缓冲作用的浮动刀头,使刀头在受到硬性碰撞的时候,具有一定的缓冲空间,减小刀头的损坏。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的:

一种缓冲式保护刀头的雕刻机头组件,包括桁架、z轴滑板、支护板和雕刻组件;所述桁架水平设置,所述z轴滑板竖直安装在桁架上,所述z轴滑板背面与桁架滑动配合,所述z轴滑板的正面安装有两个滑轨,所述支护板的背面卡合在滑轨上,所述支护板与滑轨间滑动配合,所述雕刻组件均安装在支护板上;

所述雕刻组件包括电机、变速箱、传动齿轮和机头,所述机头包括主轴、副轴、刀头和外壳,所述外壳呈圆筒状,所述外壳竖直固定在支护板上,所述外壳内部安装有所述主轴和副轴,所述外壳的上下两个圆面中央均设置有圆孔,所述主轴的上端穿过外壳的上端圆面圆孔,所述副轴的下端穿过外壳的下端圆面圆孔;

所述主轴的中部设置有环盘,所述主轴的下端设置有第一圆盘,所述环盘的环孔直径与主轴的直径相等,所述主轴垂直穿过环盘,所述环盘的环孔边缘与主轴的表面焊接,所述主轴的下端垂直焊接于第一圆盘的中央,所述第一圆盘与环盘之间的主轴上设置有轮齿;

所述副轴安装在主轴的下端,所述副轴的上端设置有第二圆盘,所述副轴的上端垂直焊接于第二圆盘的中央,所述第二圆盘正相对贴靠于第一圆盘下侧,所述环盘的外环直径、第一圆盘直径和第二圆盘的直径均等于所述外壳的内筒直径,所述环盘的外环边缘、第一圆盘的盘边和第二圆盘的盘边均与外壳的内筒壁滑动配合,所述环盘与外壳的上圆面之间设置有弹簧,所述副轴的下端安装有刀头;

所述外壳在对应所述轮齿的位置设置有弧形口,所述电机并列安装在机头的一侧,所述变速箱安装在电机的下端,所述传动齿轮一端啮合在变速箱中,所述传动齿轮的另一端啮合在所述轮齿上。

所述外壳的上端安装有机油箱,所述机油箱与外壳的内部连通。

本实用新型的优点在于:本实用新型的机头组件缓冲体现在主轴与副轴之间的配合,主轴与外壳之间的配合,不同于常规机头的电机直接作用主轴,从而带动刀头进行雕刻;这里是经过一些列的传动,最后通过传动齿轮带动的主轴转动,主轴安装在一个相对密封的筒状外壳中,主轴通过环盘与第一圆盘实现卡合在外壳的内壁上,在传动齿轮的带动下,转动更加的稳定,主轴与副轴之间属于紧密挤压后的贴靠关系,并未粘接在一起,通过第一圆盘的转动带动第二圆盘,第二圆盘带动副轴,传动关系类似于离合器原理,而主轴的上端安装有强力弹簧,弹簧的上端挤压在外壳的上壁上,弹簧的下端挤压在环盘上,将整个主轴及副轴挤压在外壳的下方,促使第一圆盘和第二圆盘的紧密贴靠。

进一步,外壳上端的机油箱中装入机油,可以时刻保持外壳内的润滑度,减小机械损耗。


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